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Caractéristiques du produit :

◆ Tension universelle : 85~265VAC/100~375VDC

◆ Sortie stabilisée, faible ondulation, bruit

◆ Court-circuit de sortie, surintensité, protection contre les surtensions

◆ Coque entièrement en plastique, conforme à UL94V-0

◆ Garantie qualité de trois ans

◆ Type de rail PCB et autres méthodes d'installation

　　Le guide complet des alimentations AC-DC personnalisées : la solution d'alimentation parfaite pour les besoins spéciaux

　　La valeur fondamentale et les scénarios d'application des alimentations personnalisées

L'alimentation personnalisée AC-DC est basée sur les besoins spécifiques des clients, deParamètres électriques、Structure mécaniquearriverExigences de certificationSolutions d’alimentation entièrement développées sur mesure. Par rapport aux alimentations standards, les alimentations personnalisées peuvent parfaitement répondre aux besoins particuliers de l'équipement.Optimisation des performances、utilisation de l'espaceetIntégration du systèmeprésente des avantages considérables. Les alimentations électriques personnalisées conviennent principalement aux scénarios d'application spéciaux où les produits standard ne peuvent pas répondre aux besoins.

　　Les scénarios typiques de demande de personnalisation incluent：

　　Dimensions mécaniques spéciales: L'espace interne de l'appareil est limité et nécessite des dimensions spécifiques.

　　Environnement de travail difficile: Température élevée et basse, humidité élevée, fortes vibrations et autres environnements extrêmes

　　Paramètres électriques spéciaux: Tension d'entrée et de sortie non standard, exigences de synchronisation particulières

　　Certifications spécifiques à l'industrie: Exigences de certification spécifiques pour les industries médicales, ferroviaires, maritimes et autres

　　Exigences d'intégration du système:Sorties multiples, interfaces spéciales, fonctions de surveillance intelligentes

　　Processus de développement d’alimentation électrique personnalisé et considérations techniques clés

　　stade de développementContenu principal du travailLes essentiels de l’engagement client

　　analyse des besoinsAnalyser les paramètres électriques, la structure mécanique et les exigences environnementales pour fournir des spécifications techniques détaillées et des descriptions de scénarios d'utilisation

　　Conception du schémaParticiper à l'examen des plans dans la sélection de la topologie, la sélection des composants et la conception thermique pour confirmer la faisabilité de l'itinéraire technique

　　prototypageFournir l'équipement et l'environnement de test pour la conception de circuits, la disposition des circuits imprimés et la production d'essais de prototypes, et participer aux tests de prototypes

　　Vérification des testsLes tests de performances, les tests environnementaux et les pré-tests de sécurité confirment les résultats des tests et proposent des améliorations.

　　Prise en charge de l'authentificationAider à satisfaire aux exigences de certification du marché cible en fournissant des informations sur les équipements terminaux et en coopérant avec le processus de certification.

　　production de masseÉtablir une ligne de production et un système de contrôle qualité pour examiner le processus de production et confirmer le plan qualité

　　Analyse approfondie des questions fréquemment posées sur les alimentations personnalisées

　　Q1 : Combien de temps prend le cycle de développement d’une alimentation personnalisée ?

Analyse du cycle de développement :

　　Modification simple: Modification basée sur la plateforme existante, 4-6 semaines

　　complexité moyenne: Développement d'une nouvelle plateforme, 8-12 semaines

　　grande complexité: Conception d'une nouvelle architecture, 12-20 semaines

　　Facteurs d'influence : Difficulté technique, exigences de certification, cycles de tests sur échantillons

　　Q2 : Quels sont les éléments de coût des alimentations personnalisées ?

Analyse de la composition des coûts :

　　Dépenses de R&D: Conception de schémas, tests et vérifications, support technique

　　Coût d'ouverture du moule: Moule à coque, moule de processus PCB

　　Frais de certification: Certification de sécurité, tests CEM, certification industrielle

　　coût de production: Approvisionnement, production et transformation des composants, contrôle qualité

　　Quantité minimale de commande: Généralement, une certaine quantité minimum de commande est requise pour partager les coûts de développement.

　　Q3 : Comment garantir la fiabilité d’une alimentation électrique personnalisée ?

Mesures de garantie de fiabilité :

　　étape de conception: Conception de déclassement, conception de redondance, analyse FMEA

　　Sélection des composants: Composants de qualité industrielle, revue de qualification des fournisseurs

　　processus de production: Production automatisée, test de vieillissement 100% haute température

　　Contrôle de qualité: Système d'inspection complet IQC/IPQC/OQC

　　Q4 : Quels paramètres techniques doivent être fournis pour une alimentation personnalisée ?

Liste des paramètres techniques requis :

　　Propriétés d'entrée: Plage de tension, fréquence, exigences en matière de facteur de puissance

　　Caractéristiques de sortie: Précision de la tension et du courant, bruit d'ondulation, taux de régulation

　　Paramètres mécaniques: Dimensions hors tout, méthode d'installation, emplacement de l'interface

　　Exigences environnementales: Température de fonctionnement, niveau de protection, indice de fiabilité

　　Exigences de certification: Marché cible, normes spécifiques à l'industrie

　　Guide de dépannage et de maintenance de l'alimentation personnalisée

　　Procédure pas à pas de la phase de vérification de la conception：

　　examen de la conception: Vérifier la sélection de la topologie, l'analyse des contraintes des composants

　　Vérification par simulation: Simulation de circuits, simulation thermique, simulation CEM

　　Tests de prototypes: Test de performance, test d'échauffement, test de contrainte

　　Vérification de la fiabilité: Test de durée de vie, test environnemental, test CEM

　　Contrôle qualité pendant la phase de production：

　　Inspection des matériaux entrants: Inspection en usine des composants clés

　　contrôle de processus: Surveillance des paramètres du processus de production

　　Essai en usine: Test de performance 100% électrique

　　Contrôle par échantillonnage: Contrôles ponctuels de fiabilité réguliers

　　Processus de dépannage sur site：

　　Enregistrement des phénomènes de panne: Enregistrez en détail les conditions de travail lorsque le défaut s'est produit

　　contrôle de base: Alimentation d'entrée, conditions de charge, conditions environnementales

　　Mesure des paramètres : Tension du point de test clé et forme d'onde du courant

　　analyse des causes profondes: Analyse des défaillances des composants, analyse des défauts de conception

　　Meilleures pratiques de conception d’alimentations personnalisées

　　Les essentiels de la conception électrique：

　　Optimisation de la topologie : Sélectionnez la topologie optimale en fonction du niveau de puissance

　　Sélection des composants: Marge de déclassement suffisante, cohérence des fournisseurs

　　Protéger la conception:Mécanismes de protection multiples, conception à sécurité intégrée

　　Conception thermique: Solution de refroidissement efficace, surveillance et protection de la température

　　Considérations de conception mécanique：

　　conception structurelle: Orientation des dents de dissipation thermique, méthode d'installation et de fixation

　　Conception d'interfaces: Sélection des connecteurs, optimisation des méthodes de câblage

　　Sélection des matériaux: Matériaux thermoconducteurs, matériaux isolants, matériaux de coque

　　Sélection du processus: Procédé de soudage, procédé d'empotage, procédé de revêtement

　　Conception pour la fabricabilité：

　　Optimisation de la production: Conception standardisée, considérations de production automatisée

　　conception des tests: Réservez des points de test pour simplifier le processus de test

　　Maintenabilité: Conception modulaire pour un entretien et un remplacement faciles

　　cohérence: Conception de fenêtres de processus pour réduire les variations de production

　　Partage de cas réussis d’alimentations personnalisées

　　Cas 1 : Alimentation électrique des véhicules de transport ferroviaire

　　besoins spéciaux: Certifié EN 50155, fonctionnement à large température, haute résistance aux vibrations

　　solution: -40 ~ + 85 ℃ température de fonctionnement, conception anti-vibration 5g

　　Réalisations: Réussite de tous les tests de certification, application de chargement par lots

　　Cas 2 : Alimentation de l'équipement laser médical

　　besoins spéciaux: Faible courant de fuite, réponse dynamique rapide, faible bruit

　　solution: Renforcer la conception de l'isolation et optimiser la boucle de contrôle

　　Réalisations: Courant de fuite <100μA, temps de réponse <100μs

　　Cas 3 : Alimentation électrique des équipements de communication extérieurs

　　besoins spéciaux: Protection contre la foudre, large tension d'entrée, niveau de protection élevé

　　solution: Conception de protection contre la foudre 6kV, niveau de protection IP67

　　Réalisations: Fonctionnement stable dans des environnements difficiles

　　Conclusion

Les alimentations AC-DC personnalisées peuvent fournir des solutions d'alimentation optimales pour des applications spéciales en répondant parfaitement aux besoins des clients. Choisir un fournisseur d'alimentation électrique personnalisé possédant une riche expérience, établir des exigences techniques claires et participer à l'ensemble du processus de développement sont les clés pour assurer le succès d'un projet d'alimentation électrique personnalisé. À mesure que les besoins en énergie de diverses industries continuent d'augmenter, les alimentations électriques personnalisées joueront un rôle important dans davantage de domaines.